Manutenção e Produtividade

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO
&
PRODUTIVIDADE


Deve-se ter uma manutenção adequada para assegurar a continuidade operacional, mantendo a taxa de falhas no nível de vida útil da máquina ou da ferramenta contribuindo para que o produto resultante atenda a requisitos especificados pela engenharia de produto.
No desenvolvimento de um produto há a necessidade de condições adequadas de manutenção do processo que o fabricará, aspectos de mantenabilidade, associados a critérios de confiabilidade, disponibilidade, rentabilidade, testabilidade e produtividade, devem estar incorporados como parte de controle de projetos.
A continuidade da capabilidade do processo deve ser assegurada para que falhas não esperadas ocorram com uma freqüência ou probabilidade mínima, e que uma vez ocorrendo, sejam reparadas em um tempo apropriado, de modo a não prejudicar tal continuidade.
Dessa forma, uma manutenção adequada deve possuir um caráter preventivo devidamente associado a um carácter corretivo.

Manutenção Preventiva

Manutenção preventiva é definida como sendo a manutenção realizada a intervalos predeterminados, ou correspondente a critérios prescritos, e designada para reduzir ou manter um nível mínimo da vida útil da máquina e/ou ferramenta, diminuindo a probalidade de falha ou a degradação de um item.
A finalidade da manutenção preventiva é evitar quebras e paradas desnecessárias no processo, aumentar a confiabilidade, diminuir o desgaste natural e prolongar a vida útil da máquina, com maior produtividade e qualidade.
Deve-se proceder um plano de plano de manutenção preventiva, que atenda á maior parte dos componentes do equipamento, e efetuando-se uma parada programada para intervenção e inspeção. Deve-se manter registros da manutenção executada, facilitando o futuro planejamento da manutenção preventiva.


Manutenção Corretiva.

Manutenção corretiva é a manutenção realizada, após a ocorrência de uma falha, restaurando um item ao estado no qual ele desempenha a sua função especificada. É a reparação geralmente de emergência, a um custo mais alto, de instalações e equipamentos.
È necessário a elaboração de um sistema de manutenção corretiva, para reduzir o tempo, atrasos e gastos com casos de falhas e/ou quebras, considerando-se fatores de custo, eficiência e desmotivação do pessoal.
A organização, planejamento e controle são fatores que proporcionam a confiabilidade no investimento de manutenção, sendo vital para a sobrevivência da manutenção e seus resultados.
Deve-se manter equipes dimensionadas para atender pronta e exclusivamente, qualquer problema de manutenção corretiva, mesmo que em determinadas horas o pessoal possa permanecer ocioso.

Manutenção Preditiva

Na manutenção preditiva, avalia-se o sistema de modo a determinar, através de uma análise de tendências, se o máquina deve ou não receber algum tipo de manutenção.
Com o progresso tecnológico, principalmente no campo da eletrônica, surgiram instrumentos que possibilitam a realização de diagnósticos precisos.
Existem três técnicas: análise de vibrações, ferrografia e ensaios geométricos.
A manutenção preditiva é sistêmica. Implica em acompanhamento periódico, verificação de tendências, diagnose e ações corretivas. Uma característica da manutenção preditiva é que tenha dois níveis de analise. O primeiro quantitativo, coletado pôr instrumentos apropriados, aplicado periodicamente a todos os equipamentos e seu principal objetivo é proteger a máquina contra falhas. O segundo nível, mais analítico, é aplicado periodicamente aos equipamentos, quando a medição quantitativa indica a existência de problemas.

TPM – Manutenção Produtiva Total ( Total Produce Management )

Manutenção Produtiva Total é o desenvolvimento sistemático das atividades de manutenção executadas pelo operador. È uma filosofia envolvendo os operadores, pessoal de manutenção e todos os envolvidos para elevação da capacidade instalada.
Um dos pontos chaves da TPM é ¨ quem melhor conhece as condições de funcionamento da máquina é quem sempre opera o equipamento, portanto quem tem melhores condições de fazer as inspeções e as manutenções simples. ¨
Procura-se dar ao pessoal de produção um novo sentido de propriedade e orgulho no fato de seu equipamento estar funcionando, estar limpo e o mais importante, o pessoal tendo plena consciência dessas atitudes. Além disso, á medida em que se desenvolve a parceria entre o pessoal da manutenção e o operacional, pode-se inclusive prever e detectar as fontes de falha e tomar as devidas ações corretivas de forma pró-ativa.
A TPM busca uma melhor desempenho do equipamento, através disso, o aumento da produtividade.


Contribui para a produtividade

Aumenta a capacidade
Não ocorrer parada na linha, pôr falta de manutenção ( evita quebras inesperadas )
Melhora a capabilidade ( melhora o atendimento das características da qualidade )
Diminui o tempo de ajustes e de preparação de máquina ( colabora para diminuição do set-up )
Diminui quedas de velocidade da Produção ( diminui a probabilidade de atrasos na linha )
Diminui perdas pôr produção defeituosa, aumenta a qualidade ( há mais conformidade )
Melhora e estabiliza a qualidade da produção ( diminui a freqüência de falhas )
Baixar o custo de produção ( a manutenção programada gera menos perda e menos estoque em processo )
Melhorar o ambiente de trabalho ( melhora a motivação do pessoal )