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A percepção trata de como julgamos as coisas do mundo e a nós mesmos e é muito variada de pessoa para pessoa e mutável, como exemplo, temos imagem ambígua, uma das mais conhecidas é a do coelho e o pato, dependendo de qual pessoa está olhando a imagem, poderá dizer que é um pato enquanto outras um coelho. Ao passo que conhecemos melhor a imagem vemos que ela pode ser os dois animais, ou seja, nos acostumamos com a imagem, percebemos os seus detalhes ou mesmo podemos ignorar. Essa mesma logica pode-se observar quando mudamos para uma casa nova, como tudo está novo, acabado, pintado e sem falhas, logo percebemos.
Quando aparece uma mancha na parede, ou um simples risco, mas ao passo que acostumamos com o ambiente, vamos prestando menos atenção nos detalhes, ao ponto de ter vários riscos e manchas e não damos muita atenção ou nem percebemos, simplesmente ignoramos a existência dos mesmos. Também pode ocorrer o contrário, ao visitarmos a casa de um amigo, de primeira impressão a casa pode ser perfeita aos nossos olhos, mas conforme passarmos mais tempo no ambiente poderemos notar que há um trincado na parede, as pinturas das portas que estão desbotadas e etc.
Todos estes exemplos variam de pessoa para pessoa, como já citado é mutável, pois quando nos esforçamos para ver e prestamos mais atenção nos detalhes, a nossa percepção muda, um exemplo prático é o caminho que percorremos para ir ao trabalho, apesar de percorrermos quase todo dia, dificilmente lembramos-nos de tudo que existe e muito menos dos detalhes e o que mudou ao longo do tempo. Só que a partir do dia em que começamos a prestar mais atenção percebemos melhor às coisas, o que esta mudando no caminho, objetos novos, flores crescendo e etc.
No ambiente de trabalho o processo mais comum é o de acomodação, dado a isso quando há uma vistoria externa são observados pelos fiscais de vistoria, vários pontos que as pessoas internas das empresas por mais que conhecem o local, não perceberam tais pontos, falhos ou em não conformidade. Podem ser coisas simples, como uma tomada de energia elétrica com a tampa quebrada, um vazamento de ar comprimido, uma lâmpada queimada, simplesmente os trabalhadores ao longo do tempo se acomodam no ambiente e desprezam de forma inconsciente as alterações em sua volta, essa questão é tão crítica que pode chegar a um ponto em que o ambiente poderá ficar desorganizado e os trabalhadores não estarão percebendo.
Outro exemplo prático são as oficinas, no inicio do funcionamento ela é organizada, ao longo do tempo os trabalhadores passam a colocar peças que não serão mais utilizadas em qualquer lugar, começando assim, acumular poeiras nas prateleiras e o ambiente ideal se perde na falta de organização, tendo como conseqüência dificuldades até mesmo para poder entrar na oficina e muitas vezes será necessário escalar por cima das peças e maquinários espalhados pela mesma.
Ao iniciar o trabalho na indústria pela primeira vez, um funcionário, por exemplo, de manutenção, poderá enxergar várias coisas em não conformidade, como máquinas desalinhadas, falta de proteção nas mesmas, gambiarras e necessidade de melhorias que podem ser feitas, pois o mesmo está atento aos detalhes, o ambiente novo no qual não estava acostumado, o resultado será que sua percepção pode ser mais detalhada, ainda mais se na empresa anterior o ambiente era organizado, esse fato se tornará mais relevante se o mesmo já tiver trabalhado em empresas que praticam os 5s ou ferramentas semelhantes a esta.
O cuidado em ter uma percepção detalhada sobre o ambiente de trabalho deve ser constante à medida que nos acostumamos com o ambiente do mesmo, fato esse que deve ser mais observado por profissionais que possuem pessoas sob seu comando em empresas. Como as maiorias dos trabalhadores são da produção ou outros cargos, em que estão muito focados nas tarefas, estes podem se acomodar facilmente, desprezando de certo modo o ambiente.
Cabe ao líder influenciar, mostrar e indicar as não conformidades do local de trabalho e uma boa ferramenta é os programas de melhoria continua como o 5S, pois fazem com que todos busquem a melhoria dia após dia, fazendo com que sejam perceptíveis todos os detalhes, o que pode melhorar e modificar o ambiente de trabalho. Outra opção para melhorias são as vistorias externas ou de outra unidade de empresa, um profissional de fora normalmente terá uma visão mais detalhada e abrangente, dessa forma a contribuição aos funcionários do local será mais útil a ser aplicado e ampliar a visão sobre a percepção dos mesmos.
Talvez se as populações das cidades percebessem a situação do ambiente, pelo menos nas áreas internas e próximas de suas residências e não se acomodassem com a desorganização, poderíamos ter cidades mais limpas e bonitas, em vez de desviarmos todo dia de um litro jogado no meio da rua, ignorando a sua existência, o simples ato de pegar o mesmo e jogar no lixo poderá nos dar a percepção da importância de cada detalhe no ambiente em que vivemos.

A percepção dos trabalhadores no ambiente de trabalho ao longo do tempo

Ao decorrer do tempo, a nossa percepção do ambiente de trabalho na empresa pode mudar, passamos a notar mais as diferenças das mudanças e falhas ao nosso redor, ou simplesmente passamos a ignorar tudo

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Muito se fala sobre custos indiretos de produção, custos diretos e de se conseguir a fabricação no menor custo possível, pelo menos em teoria lá dentro da sala de aula, parece ser um tarefa simples, não que na pratica seja difícil, porem na pratica, lá dentro da indústria, temos muitas outras variáveis que parecem não fazer tanta diferença, mas no final somando-se todas elas e fazendo uma analise sistemática podemos nós impressionar com o resultado.
Manutenção - Um dos problemas em algumas empresas mal administradas é a de focar na produção e se esquecer dos setores de apoio, neste caso uma delas é a de manutenção. Uma equipe de manutenção pode manter os equipamentos funcionando, criar novas ideias, modificar determinada maquina ou processo para conseguir o máximo de eficiência ou simplesmente não fazer nada disso e ficar apenas no “estraga – concerta” mais conhecido como manutenção corretiva, trabalhar com este método de manutenção é um fracasso total é funcionar uma indústria sabendo que a todo o momento e sem aviso haverá falhas. Por isso escolha pessoas que tem um bom conhecimento ou ensine a equipe atual a trabalhar com manutenção preventiva e preditiva, estude, busque técnicas e principalmente aplique estes métodos na empresa. Abaixo o resultado da implantação de manutenção preventiva e melhorias feitas no sistema de refino:
<table style="height:377px;float:left;margin-right:20px;" width="559"><tbody><tr><td style="text-align:justify;">Horas paradas para manutenção corretiva antes da implantação</td>
<td style="text-align:justify;">13,5 horas</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Horas paradas para manutenção corretiva depois da implantação</td>
<td style="text-align:justify;">3 horas</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Porcentual de queda do tempo de paradas</td>
<td style="text-align:justify;">77%</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Dias considerados como base para calculo </td>
<td style="text-align:justify;">110 dias antes e 1100 dias depois</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Valor aproximado do investimento</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 4000,00</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Melhorias</td>
<td style="text-align:justify;">
Troca dos cabos elétricos do berço do cristalizador
Instalação de exaustor no painel
Implantação de manutenção preditiva.
</td>
</tr></tbody></table> 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Parece ser um resultado muito bom, mais ainda quando levarmos em consideração que a perda por não produzir nestas 13,5 horas foi de um valor superior 15 vezes mais do que o valor investido para a implantação de uma manutenção adequada juntamente com algumas melhorias.
Equipamentos ou instalações – Equipamentos antigos, instalações velhas é um grande problema, mais ainda se isso implica em maiores gastos com manutenção, uma maquina muito velha e/ou com tecnologia ultrapassada implica diretamente na qualidade e quantidade da produção, mas nem sempre esse é o maior problema, o maior problema é a incapacidade do gestor de analisar os benefícios de um equipamento novo ou melhorias no atual e o retorno financeiro no decorrer do tempo, normalmente e principalmente em empresas pequenas o que o gestor foca é o preço e não o seu retorno e quando analisa o custo beneficio diga algo como, por exemplo, “prazo de retorno de dois anos do investimento é muito tempo”, poderia responder com outra pergunta: Por que é muito? Por acaso a empresa vai ser fechada daqui a três anos?
É logico que cada caso merece ser bem estudado, pois implica em gastos e nem sempre tem dinheiro o suficiente, porém além da produção a melhoria da instalação, maquina ou equipamento pode abranger outras áreas como: Diminui os gastos com manutenção, reduz o gasto com compras de peças, melhora a segurança das pessoas envolvidas, adequa a normas de segurança, pode ser fácil de conseguir assistência técnica, melhora a qualidade dos produtos e por fim pode aumentar o rendimento dos trabalhadores. Todas estas melhorias foram conseguidas com a substituição de alguns equipamentos antigos em um alto forno e além do que foi descrito, o sistema possibilitou o funcionamento automático e preciso do forno, reduzindo a mão de obra para a operação. Devido ao conhecimento da equipe o sistema foi projetado e instalado por colaboradores internos, reduzindo os gastos na contratação de pessoas especializadas.
<table style="height:320px;float:left;margin-right:20px;" width="559"><tbody><tr><td style="text-align:justify;">Horas paradas para manutenção corretiva antes da implantação</td>
<td style="text-align:justify;">65 horas</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Horas paradas para manutenção corretiva depois da implantação</td>
<td style="text-align:justify;">6 horas</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Porcentual de queda do tempo de paradas</td>
<td style="text-align:justify;">90%</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Dias considerados como base para calculo</td>
<td style="text-align:justify;">85 dias antes e 85 dias depois da implantação</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Valor aproximado do investimento</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 30000,00</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Melhorias</td>
<td style="text-align:justify;">
Projeto e instalação de nova mesa de comando
Troca da chave disjuntor de alta tensão
Implantação de manutenção preditiva
</td>
</tr></tbody></table> 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Gestão eficaz na linha de produção – Para quem cursou ou esta cursando Administração ou outras áreas em que se estuda gestão da produção, tudo o que foi ensinado e muito mais sobre custos diretos de produção estão aqui, melhor lá na linha de produção, indústria ou chão de fabrica, o que torna este tópico merecedor de um estudo amplo, porém será tratado aqui somente um exemplo para mostrar o quanto pode ser variável os custos diretos para promover o quanto é importante à gestão do setor de produção.
Um estudo de todas as variáveis da linha de produção implica significativamente no controle dos custos diretos, cada fabrica e produto fabricado é um caso diferente, duas empreses semelhantes na instalação, no processo e iguais no tipo de produto fabricado terão sempre resultados diferentes no custo de produção, para termos uma ideia, os dois tópicos que tratamos ate aqui implicam neste, por ser tão importante procure saber, compreender e padronizar tudo que for possível no processo de fabricação, observações feitas mostram que ate a forma que um empregado trabalha implica nos gastos, por exemplo, um mecânico pode gastar menos Oxigênio, acetileno e eletrodo para fazer exatamente o mesmo serviço que outro, um desossador em um frigorifico pode dar um corte a menos do que seu companheiro para retirar um determinado tipo de carne, pode ser pouco, mas some mil cortes por dia e em um mês, quanto poderia ser cortado a mais se os outros utilizassem o método dele. Trabalhar com o equipamento de forma adequada, fazer os processos de produção corretos implica em custos, como exemplo nos estudos abaixo quanto ao consumo de energia elétrica, como nem todo o processo é padronizado isso influencia diretamente no custo de energia:
<table style="height:257px;float:left;margin-right:20px;" width="547"><tbody><tr><td style="text-align:justify;">Mês</td>
<td style="text-align:justify;">
Custo de energia em R$ por kg de estanho produzido
</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 01</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 2,33</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 02</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 3,54</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 03</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 3,85</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 04</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 3,02</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 05</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 2,52</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 06</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 6,39</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 07</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 3,61</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 08</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 5,07</td>
</tr><tr><td style="text-align:justify;">Mês 09</td>
<td style="text-align:justify;">R$ 2,63</td>
</tr></tbody></table> 
 
 
 
 
 
 
Portanto uma boa gestão e acompanhamento sistematico, dos indicadores destas areas mostradas acima e de outras ligadas diretamente ou indiretamente com a produção, contribuem significativamente para a obtenção de um produto com o menor custo possivel de produção, visto que com o acompanhamento dos indicadores é possivel fazer melhorias nas instalações, alterar e padronizar os serviços na linha de produção, substituir equipamentos com isso estaremos visando o minimo de paradas, gastos, coreções de falhas e como resultado maximizaremos a eficiencia dos equipamentos, instalações e sistemas de produção.

Gestão da produção: algumas areas que impactam nos custos de fabricação

Somos um país onde a maioria das pessoas são negras e pardas, este mesmo país precisou promulgar uma Lei (10.639/03) para as escolas ensinar a cultura afro-brasileira e na minha opinião isso não ajudou em nada, pelo contrario piorou.
A principio a ideia é excelente, ensinar a historia afro-brasileira, deveria ser obrigação nossa conhecer, já que a maioria das pessoas são negras e pardas, mas vejam como é, o sistema de ensino foca e ensina a historia em que os colonizadores são ousados, força a ideia de que os negros eram objetos trazidos a força, de que eram obrigados a trabalhar, de que apanhavam de chicote, de aceitarem viver de forma desumana e humilhante… Como pode uma pessoa estudar isso e ficar orgulhoso do seu passado?
Aonde esta a parte que fala das pessoas negras que foram muito importantes, de negros que transformaram o mundo, de negros que lutaram por seus direitos, o único que eu aprendi na escola foi Zumbi dos Palmares. Porque não há o ensino nas escolas sobre todos os outros que existiram e existem como médicos, cientistas, advogados, governantes, professores e negros responsáveis por grandes mudanças sociais? Os próprios livros escolares associam pessoas bem sucedidas como por exemplo medico é um homem brando e trabalhador braçal como homem negro, na minha opinião todos estes fatos não vão ajudar em nada a conscientização das pessoas.
Temos também um outro fato que contribui para o dia da INCONSCIÊNCIA negra, são as chamadas cotas universitárias. Indo direto ao ponto, estas cotas da a entender que os negros não tem capacidade para serem aprovados em um vestibular e precisam dessa cota para ingressarem.
Posso dizer que se a intenção desta cota e de outras com este mesmo principio é gerar mais preconceito e desvalorizar os negros ela esta cumprindo bem o seu papel. Esse tipo de cota deveria ser aplicado a pessoas com baixa renda no qual não tiveram uma boa educação em uma escola de qualidade ou não tem dinheiro para fazer cursos de pré vestibular e não tem como pagar uma faculdade ou mesmo um curso profissionalizante.
Se as cotas são para atenuar o abismo educacional, digamos entre negros e brancos que segundo o governo os negros ganham menos e tem menos educação, a cota por baixa renda iria cumprir o mesmo papel sem gerar mais preconceito do tipo “ele é negro tem cota para ingressar na faculdade, eu tenho que me lascar para conseguir uma vaga” e ainda não faria parecer que os negros não tem capacidade para ingressar na faculdade ou no mercado de trabalho.
Não temos que viver com diferença ou no passado, somos todos iguais a cor não significa nada, a cor não faz ser mais ou menos inteligente ou ter alguma habilidade melhor. O que ocorreu no passado já foi, ocorreu e não podemos mudar, não é culpa minha nem sua e sim das pessoas da época.
Temos que evoluir, mostrar a quem ainda tem preconceito e ensinar as futuras geração que assim como a palavra AMOR escrito em PRETO ou BRANCO possui o mesmo significado, pessoas NEGRAS, CLARAS, PRETAS, BRANCAS, CRIOLO, BRANQUELA são todas iguais e possuem o mesmo significado e importância.

Dia nacional da inconciência negra

No mercado, crescer não é apenas adicionar. É saber quando encerrar bem



Grande parte das conversas sobre carreira, negócios e liderança gira em torno de crescimento. Novos projetos, novas metas, novos movimentos.



O que aparece com menos frequência é o outro lado da equação: o que precisa ser encerrado para que esse crescimento seja sustentável.



No mercado, ciclos raramente acabam de forma explícita. Eles se estendem por inércia, por receio de conflito ou pela falsa sensação de segurança que o conhecido oferece. Projetos continuam existindo mesmo sem evolução. Parcerias seguem ativas apesar da perda de alinhamento. Relações profissionais se mantêm sem diálogo real.



O problema é que ciclos abertos não ficam neutros. Eles ocupam espaço mental, drenam energia decisória e interferem diretamente na qualidade das escolhas seguintes.



Não se trata de falta de capacidade técnica. Trata-se de excesso de pendências.



Encerrar um ciclo não invalida o que foi construído. Não apaga aprendizados, nem diminui a trajetória. Pelo contrário: é um reconhecimento de que aquela estrutura cumpriu seu papel dentro de um contexto específico — e que insistir além disso cobra um preço alto demais.



No ambiente corporativo, esse preço aparece de forma silenciosa: queda de foco, irritação constante, dificuldade de priorização, sensação de estar sempre sobrecarregado mesmo sem grandes mudanças externas.



Curiosamente, muitos profissionais chamam isso de “cansaço”. Quando, na prática, é&nbsp;acúmulo.



Encerrar ciclos exige leitura de cenário, maturidade emocional e disposição para lidar com desconfortos de curto prazo. Mas quase sempre devolve algo valioso no médio e longo prazo: clareza.



Clareza sobre o que faz sentido manter. Sobre o que precisa ser ajustado. E sobre o que já não deveria ocupar espaço na agenda — nem na mente.



Talvez o próximo movimento de carreira ou negócio não dependa de uma grande reinvenção. Talvez dependa apenas de menos peso carregado adiante.



No mercado, crescer não é apenas adicionar. É saber&nbsp;quando encerrar bem.

Encerrar ciclos também é uma decisão estratégica

O começo de ano é um convite à verdade. Não para sermos alguém novo, mas para sermos mais de quem realmente somos



Nem sempre é preciso demolir tudo para mudar de caminho. Às vezes, basta reposicionar as peças e seguir com mais verdade.



Janeiro sempre traz essa sensação de página em branco, de novas chances. Mas nem sempre a mudança precisa ser radical. Recomeçar não significa apagar a história, e sim ressignificar o que já foi vivido.



Depois de certa idade ou de muitos ciclos, a reinvenção passa menos por rupturas e mais por coerência. É sobre alinhar o que fazemos com quem nos tornamos. A maturidade nos ensina que nem toda novidade exige destruição — às vezes, o novo é só um velho sonho finalmente com coragem de existir.



Recomeçar pode ser tão simples quanto ajustar a rota, mudar o tom da conversa ou escolher outro ritmo. O que importa é seguir em movimento, com leveza e intenção.



O começo de ano é um convite à verdade. Não para sermos alguém novo, mas para sermos mais de quem realmente somos. E essa talvez seja a reinvenção mais bonita de todas.



Iza França é jornalista, relações públicas e gestora de comunicação com mais de 20 anos de experiência em comunicação corporativa, atuou em grandes empresas e liderou agências que atendem marcas de diferentes setores. Hoje, compartilha reflexões sobre reputação, liderança feminina, carreira e gestão e o propósito e o papel humano da comunicação no mundo digital. @sou_izafranca.

Começar de novo (sem precisar recomeçar do zero)

I&nbsp; - Lute pela coragem e permita a si mesmo que os sonhos sejam parte de um combinar entre coisas e vidas.II - Respeite e aprecie os mínimos muito antes de se imaginar chegando ao máximo. Aprenda a viver com cada pequeno pedacinho capaz de te fazer feliz!III - Estude matemática, mas não despreze a filosofia, pois a vida é um conjugar de culturas por onde para se vencer temos que desbloquear o que nos limita, pois o segredo está no lado oculto que pede para ser usado.IV - Sendo a vida um contínuo adicionar e excluir de coisas. Nossa história dependerá do resgate do saldo positivo rumo a um querer ser e fazer melhor.V - Que suas criações sejam iluminadas rumo a um encontro com as cores dos seus sonhos e que seus sonhos produzam sorrisos abrindo os dias, quando do nascer de todas as manhãs.VI - Que você não se cobre por não entender de tudo, porque nem tudo na vida precisa ser explicado, mas tudo da vida deve ser sentido e valorizado.VII - Que das diferenças prevaleçam o enriquecimento pelos encontros e que isso tudo te adicione com provocações, argumentos, modificações e motivações.VIII - Que o novo te complete sem apagar o que te fez chegar.IX - A vida é assim, recheada de motivos para que continuemos nos encontrando.X - Um brinde a nós e a todas as coisas que podemos transformar em algo positivo e que possam recriar com adições rumo às renovações, do tipo: Valeu à pena!

A percepção dos trabalhadores no ambiente de trabalho ao longo do tempo

Lucenir Piovesan

Análise competitiva: a conexão entre sua empresa e clientes | Café com ADM 479

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Lucenir Piovesan

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