Espaço inaugurado na fábrica de Ibirité aposta em experiências práticas para fortalecer segurança, eficiência operacional e capacitação das equipes

A thyssenkrupp Springs & Stabilizers inaugurou, em Ibirité, na Região Metropolitana de Belo Horizonte, um novo Centro de Desenvolvimento Prático de 6S. A iniciativa faz parte da estratégia da companhia para ampliar a cultura Lean na operação mineira e aproximar os conceitos de melhoria contínua da rotina dos colaboradores.

O espaço foi estruturado para transformar treinamentos em experiências práticas, com simulações, exemplos visuais e situações inspiradas no dia a dia da fábrica. A proposta é permitir que as equipes identifiquem desperdícios, falhas e oportunidades de melhoria diretamente nos processos, conectando aprendizado, segurança e eficiência operacional.

Centro aproxima conceitos Lean da rotina da fábrica

Na unidade de Ibirité, a thyssenkrupp já utiliza ferramentas como Kaizen, Gemba, TPM, A3 e trabalho padronizado como parte de sua jornada de transformação Lean.

O novo centro complementa essa estrutura ao criar um ambiente específico para atividades de limpeza, inspeção, organização e identificação de problemas que podem passar despercebidos na operação cotidiana.

A metodologia Lean busca reduzir desperdícios, aumentar a eficiência e tornar os processos mais consistentes. Com o novo espaço, a empresa pretende reforçar a participação das equipes nesse processo e ampliar a aplicação prática dos conceitos de 6S.

“O Lean na unidade não se resume a um conjunto de soluções; é uma filosofia de gestão e uma mentalidade vivenciada no dia a dia. Queremos tornar os treinamentos mais dinâmicos e conectados à realidade dentro da fábrica, fortalecendo o protagonismo das nossas equipes”, explica Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Melhoria Contínua da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil.

Melhoria contínua também aparece nos indicadores

O avanço das iniciativas Lean também tem reflexos nos resultados de qualidade da unidade mineira.

Segundo a companhia, a fábrica alcançou desempenho positivo em indicadores utilizados por montadoras e outros clientes do setor automotivo para avaliar seus fornecedores.

Essas métricas consideram, entre outros aspectos, a ocorrência de problemas nos produtos. Quanto menor o número de falhas identificadas, melhor tende a ser a avaliação da operação.

A evolução desses resultados é atribuída ao trabalho conjunto da área de Qualidade com diferentes setores da fábrica e reforça a importância da padronização, da estabilidade dos processos e da disciplina na produção.

Desenvolvimento das equipes entra na estratégia

A ampliação da cultura Lean também está ligada ao desenvolvimento profissional dos colaboradores.

Ao incentivar a participação das equipes na identificação de problemas e na construção de soluções, a metodologia estimula competências como pensamento crítico, resolução de problemas e tomada de decisão.

Nesse sentido, o Centro de Desenvolvimento Prático de 6S também passa a funcionar como uma ferramenta de capacitação técnica e formação interna.

“E o centro representa nosso compromisso com a formação das equipes e com a criação de um ambiente que inspira novas iniciativas de excelência”, afirma Leonardo Fagundes, plant manager da unidade mineira.

Ibirité amplia jornada de transformação Lean

A fábrica de Ibirité integra a operação brasileira da thyssenkrupp Springs & Stabilizers e fornece componentes de suspensão para fabricantes do setor automotivo.

Com a inauguração do novo centro, a companhia amplia as iniciativas voltadas à melhoria contínua e busca consolidar uma cultura em que segurança, qualidade, eficiência e desenvolvimento das equipes façam parte do mesmo processo.

A estratégia é tornar os princípios Lean cada vez mais presentes na rotina da unidade, não apenas como ferramentas operacionais, mas como parte da forma de gestão e da formação dos profissionais.